生产质量管理工作是企业管理工作中最基本 、最重要的内容 。在药品生产质量管理工作中，生产人员是重要的元素之一 。对生产人员的管理可算是生产质量管理工作中的重中之重 ，进行GMP培训则是生产人员获得并强化GMP文件知识 、操作技能 、安全意识的有效手段 ，培训的目的就是为了引导生产人员进一步强化规范化意识 ，让人员全面熟悉掌握岗位操作技能，进一步培养GMP意识 ，提高生产人员的综合能力素质，从而更规范、更自觉地从事药品生产 ，把好各岗位的质量关。
良好的GMP意识能够保证药品的生产质量
意识决定行动。GMP意识在药品生产质量管理过程中起着重要的指导作用 。走访中，对于新版GMP的实施所带来的冲击力，大家的看法是一致的，即全面提高员工的GMP意识，是如今进一步提高GMP管理水平的紧要任务，这不是单个人的事情 ，而应是一个全员的GMP提“素”运动。
在浏览各车间培训计划表与观摩幻灯片培训课件的时候，我们发现 ，不论是培训计划表的格式 ，还是培训课件的模板 ，都有一个统一规范的标准格式。这虽是一个平常的小细节 ，但却也是GMP意识先行的一个体现 。GMP本身就是对生产管理体制规范化的一个体现，GMP培训的目的是为更好地保证药品生产质量 ，而GMP意识的培养 ，则是为了更好地贯彻执行GMP规范化生产 。
变被动为主动 。鼓励生产人员制作培训课件并担任岗位培训主讲，这是药业生产车间GMP培训工作的一个亮点 。一般情况下 ，生产人员习惯于在每天按部就班的生产过程中 ，严格按照规章规程完成任务 ；在GMP培训过程中 ，他们则是被考核与被培训的主体 ，于是成为了“被规范”的对象 。
让员工主动参与培训工作 ，是为了使员工由被动变为主动 ，由“被培训”转变成为培训主体。从某种意义上来说，制作课件的过程也是员工自我培训的过程。不同于个别知识点的简单了解 ，课件的制作需要点面结合 ，尽可能系统详尽地将岗位培训知识要点、工作重点全面展示出来 。同时 ，这也对员工提出了更高的要求，要想培训他人 ，必须先从自身做好，才能圆满地执行培训任务。
谈到培训效果，质量部QC主任洪蔚华认为，让生产人员主动参与到培训的执行中，在制作培训课件的时候 ，完成了被培训与培训的转变 ，这个自我提高的过程也算是培训的效果之一。在他看来 ，GMP的贯彻执行不能走捷径 ，只能严格按照规程来走，而GMP培训的提高过程是需要潜移默化的，它既是工作经验的积累 ，也是一个GMP思维习惯的培养 。
质量部QA主任孙秀雪对本部门的培训效果也表示认可 ：我们的员工各有所长 ，有的人课件内容细致全面 ，有的人课件也许有所欠缺 ，但擅长现场讲解 。对于培训的具体情况 ，孙秀雪告诉我们，在制作课件的过程中 ，员工对于GMP知识点的重新掌握 ，对于自身岗位技能的加深印象 ，都对其全面发展有益；而现场讲演 ，员工则需要融合自己的理解，用自己的想法来表达培训内容 ，培训现场任何人有任何问题可即时提出或作建议补充，这其间当然也会发现许多不足之处 ，于是大家一起讨论分析，并总结思考如何才能更好地改进工作方法 、更好地执行GMP 、更圆满地改善不足之处，这就是一个主动学习的过程 ，在这个过程中每个人都有所受益 。
一人多岗 。新版GMP强调质量管理体系的建立和完善，突显偏差与质量风险理念的执行 ，提高了药品生产对人员要求 。“一人多岗”目标的提出 ，其意在于通过培训能够使生产人员的综合素质能力得到全面发展，着重于员工知识与技能的多面提高。这一培训目标理念的提出与执行 ，对员工的进步提出了更高的要求，且在一定程度上刺激了员工们的能动性。
在设备动力部的办公室 ，我们见到了其培训负责人之一黄云志 。针对设备动力部的实际情况，他介绍道 ，结合部门内部实况 ，设备动力部GMP培训中很注重对岗位技能人员的培养和储备 。他举了个例子，比如锅炉这一岗位并非人人都可进行操作 ，生产人员必须凭证上岗 ，这就要求人员在参加内部锅炉岗位培训的同时，还要参加正规考试取得岗位资质证书 。作为岗位技能储备人员之一 ，他认为，在严格完成自身岗位职责的基础上，增加相关岗位技能的培训学习，不仅能让员工的综合能力有所提高，同时也利于部门内部人员资源的优化配置 ，提高部门异常情况应变处理能力。
结合实际，培训形式灵活多变
在固体制剂车间副主任崔翠看来 ，培训其实就是一个不断强化记忆的过程，如何让员工记得快 、记得牢 、记得准，不单单是靠着个人在上面讲 ，还需要全员的参与。
“我们主要是通过三种形式对员工进行培训。”崔翠告诉小编 ，第一种是现场培训 ，采用的是领导讲、员工听的形式来对员工进行培训 ；第二种是宣读文件 ，当某项政策法规发生了改变 ，就必须对这些政策法规进行解读 ，通常以纸质文件的方式进行 ；第三种则是各个员工将擅长的专业结合起来做成PPT教程 ，让大家共同学习参与 。
在固剂车间办公室内 ，崔翠给我们展示了一份幻灯片，里面十分详细的记录和说明了设备工作原理、使用流程和日常注意事项、设备清洁消毒 、以及日常维护保养等内容 ，并配以图片的形式让整个教程看上去更为直观 ，与此同时在不少地方还用箭头和红笔进行指示和标注 。做这样一个PPT所需要的时间最短大概要一个月 ，从照片收集到文字的组稿 ，差不多都是员工自己用业余时间做的 。为了配合培训 ，固剂车间可谓是下了“死功夫” 。原本他们对电脑并不熟悉，有些员工甚至连键盘都很少触碰 ，更别说制作幻灯片了 。但是现在这种情况已经不复存在 ，固剂车间的张丽英原本对电脑仅仅停留在看过 、摸过 ，但是绝对没有深入过的状态 ，为了制作幻灯片教程 ，她原先是将培训内容写在小本子上 ，然后一点点的录入电脑，现在则是直接在电脑上录入 ，并对内容进行添加修改。“幻灯片做完通过之后就开始讲课了，基本上是谁做谁讲 ，大家在底下听着 ，有疑问就当场提出并解决。”从PPT的制作到讲课 ，这实际上就是员工对自己工作流程重新温习的一个过程 。
和固体制剂车间不同的是，原料药车间的培训出人意表 ，可谓是见缝插针 。
原料药车间分为纯化班和合成班两个班，对于这个特殊的工种而言，培训是必不可少的 ，但是同时也面临着人员凑不齐、时间分散的问题 。和行政班不同 ，原料药车间的班制是“三班倒” ，从早上八点开始，一直作业到下午四点，然后从下午四点再作业到第二天凌晨零点 ，接着再从凌晨零点作业到早上六点 ，中间有人轮换 。面对这样的一种情形，传统“大家聚”的培训显然是行不通的。在原料药车间 ，最基础的就是要遵循6S原则 ，6S指的是“整理 、整顿 、清扫 、清洁 、安全 、修养” 。纯化班组长罗忠良给小编展示了一份文件 ，主要是对6S原则介绍 ，遵循的必要性等内容 ，脱离了单纯性文字的死板说明 ，配以图文，并用例子进行解说。
“可以说我们是天天都在培训 。”罗忠良告诉小编 ，因为原料药生产的特殊性 ，可利用的只有交接班的时间 ，在进行交接班的时候 ，将记录 、生产任务安排、考勤记录和生产中所要注意的事项一一向对方进行说明，尽管只有短短的30分钟，但是一天是30分钟 ，两天就是60分钟 ，三天就是180分钟……日复一日 ，就这样 ，大家的记忆不断得到巩固和加强 。
工作本身就是一种培训
“在日常中的工作本身就是一种培训。”这是质量部QC主任洪蔚华对培训的感受 。
QA与QC两者之间相辅相成 ，共同为药品质量把关 。因此对于他们的培训要求就分外的严格。“我们会针对某个知识点，某个设备对员工做专题培训 ，”洪蔚华告诉小编，除了日常必须的专题培训 ，如果设备厂家派人过来进行讲解 ，他们也会参加 ，“对我们来说知识的扩充是必须的 ，多看多学 ，努力提高自身素质 。”
“我们的培训紧跟着新版GMP的要求来进行 。”QA主任孙秀雪说，在质量部 ，理论培训和实际操作缺一不可 。打好坚实的理论基础 ，严格按照规章流程来进行实际操作 ，锻炼自身事件应变能力 ，保证药品质量 ，这个是质量部人员每天每时每秒都必须挂在心上的事。
诚然，如同质量部门的工作职责一样，物控部门对物料的管理也很严格 。
“物料管理不能出差错 ，尤其是药品的种类和数量 。”简单来说，物控部负责的是物料的管理和发放 ，物控部经理彭利洪告诉小编 ，每个月都会有一次培训，除了巩固原有的物料知识 ，还要和自身工作中的心得体会相结合 。
“培训就是一个不断重复的过程 。”彭利洪说，培训考的不仅仅是员工的理论知识能力，在工作中的实际操作应用能力也很重要。物料的接收 、存放和汇总以及发放 ，这看似简单，做起来还是有难度的，首先要对物料有一个基本的了解 ，如何存放 ，存放的位置 ，注意事项以及数据的登记等，这些都在日常工作中都会接触 ，如果只是寄希望于培训就一劳永逸的话 ，那么这是不可能的事情。
在整个生产链条中 ，无论是哪个环节，人员都是生产的主导因素，无论是文件的制定和执行 ，设施设备的验证和操作，产品质量的检验和发放 ，无一不是由人员来进行 。GMP培训不是万能的 ，也不是单一的只是机械的操作和固化的记忆，更不是流于表面的形式 ，它靠的是长期经验累积规范形成，是一种获得并强化自身技能 ，提高人员素质的一种手段。它的存在是一种量变到质变的过程 ，也是人员在进行生产操作过程中的常态化、日常化、习惯化的行为。
任何的进步都不可能脱离实际而存在，没有完美的培训，也没有不变的规则，有不足 ，便会有改进 ，只要不断坚持不断努力 ，秉承愚公移山的精神去做好去完成 ，不管是什么困难 ，都终将会被克服 ，这是态度 ，这是精神 ，这是责任。